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亜鉛メッキスチールコイル建設、自動車、家電製品、インフラストラクチャなど、さまざまな業界で広く採用されています。 それらの魅力は、腐食を防ぎ、鋼の寿命を延ばす保護亜鉛コーティングに由来します。 ただし、これらのコイルが意図したとおりに機能するためには、特定の品質基準を満たす必要があります。 一般的なテスト手順と標準を理解することで、購入者は要件に対して信頼できる資料を受け取っていることを保証することができます。
亜鉛メッキ鋼コイル試験の最も重要な成分の1つは、亜鉛コーティングの厚さを決定することです。 これは通常、磁気または電子ゲージで測定されます。 コーティングの厚さは腐食抵抗に直接影響を与えるため、指定された基準と一致することが重要です。 コーティングの厚さの最も頻繁に使用される基準は、米国ではASTM A653、ヨーロッパではEN 10346です。
もう1つの典型的なテストは、亜鉛層が鋼の表面にどれだけうまく順守するかを決定する接着テストです。 このテストでは、コーティングを引っ掻いたり曲げたりして、剥がすか、フレークが剥がれているかを確認します。 特に湿気や工業化学物質を起こしやすい環境では、長期的な持久力には強力な接続が不可欠です。
塩スプレー試験は、急速な腐食をシミュレートするためにも広く使用されています。 このテストには、に浸すことが含まれます亜鉛メッキ鋼海水の薄い霧で満たされたチャンバーのサンプル。 一定の時間の後、サンプルの錆または変性が確認されます。 このテストは、実際の条件を常に正確に反映しているわけではありませんが、腐食性能の比較ビューを提供します。
引張強度と伸長は機械的特性であり、特に構造または負荷をかけるアプリケーションでコイルが使用されている場合にもテストする必要があります。これらのテストは、ASTM A370のような基準に従い、壊れる前に鋼がどれだけの力に耐えることができるか、またストレスの下でどれだけ伸びることができるかを確認します。
目視検査は、もう1つの基本的ですが必要なステップです。検査官は、亀裂の不均一なコーティングや粗い斑点のような表面欠陥を探します。これらは軽微に見えるかもしれませんが、特定のアプリケーションでのパフォーマンスと外観の両方に影響を与える可能性があります。また、平坦性と厚さの一貫性も検証され、製造中にコイルが適切に転がって切断されるようにします。
のチームメンバーとしてyintu厳格な品質管理に焦点を当てていることが、お客様にどのように違いをもたらしたかを見てきました。亜鉛メッキされたスチールコイルは、一貫したパフォーマンスを確実に提供するために、国際基準に対して徹底的にテストされています。技術的な要求と実用的な要求の両方を満たす信頼できるコイルを探している場合は、Yintuが提供するものを探索するように温かく招待します。私たちはあなたが期待できる資料を提供することに取り組んでいます。
